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板式橡胶支座的安装过程

发布日期:2019-09-30总浏览:

板式橡胶支座的安装过程:首先安装准备:在安装平板橡胶轴承时应安装支撑垫。 支撑垫的尺寸应根据分压计算确定。窗台的长度和宽度至少应根据相应的支撑尺寸增加大约50mm,高度应大于100mm,并应考虑用顶梁更换支架时千斤顶的安装位置。



  钢网应布置在枕梁中。钢筋直径为8mm时,间距应为50mm×50mm. 桥墩和平台的垂直加强应延伸到支撑的支撑中。混凝土强度等级不应低于C30;座垫石的表面应光滑,清洁,干燥且无浮沙。 支撑座垫石的顶层必须准确。 在平坡的情况下,同一横梁,同一墩墩的两端的支撑石和平台上的支撑石应在同一设计高程平面内,相对高度差不应超过±1.5 mm. 同一支岩石的高度差应小于0.5毫米。


  支架的安装:在支架进入现场后,检查支架上制造商的商标或永久标记。安装时,应根据设计图的要求,在支撑垫和支撑上标出支撑位置的中心线,以确保准确的安装位置。安装支撑架时,应防止支撑架偏斜或过度的初始剪切变形。 安装完成后,必须确保支撑件与上下结构紧密接触,并且不会发生空隙。 应避免使用重型卡车,因为梁和平板结构并非一体成型。


  桥墩的设计应考虑到维护和更换支座的需要。 无论如何,不允许在梁的纵向中心线上并排安装两个或多个支撑。 在同一横梁(板上)上,在横向方向上设置两个以上的支撑是不合适的; 座椅不应并排安装。


  安装支架后,应充分检查轴承是否泄漏,轴承的安装方向和位置(与嵌入钢板的接触,支架中心线的位置)以及轴承是否规格错误。 是否拆除临时固定设施,是否在聚四氟乙烯滑板支架上填充硅脂(禁止使用润滑油代替硅脂),一旦发现,应及时进行调整和处理,以确保后安装支撑,并记录轴承安装之后出现偏差和异常。支撑台的平均压应力为σc= 10MPa. 轴承橡胶弹性体体积Eb = 2000MPa.


  当轴承与混凝土接触时,摩擦系数为μ= 0.3; 与钢板接触时的摩擦系数为μ= 0.2. 当聚四氟乙烯板与不锈钢板接触时(添加硅脂时),摩擦系数μf= 0.06;温度低于-25°C时,μf值增加30%;当硅脂不存在时 添加后,μf值应加倍;安装矩形支架时,应沿桥架以短边尺寸放置。


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